Магнитный анализатор металлов/коэрцитиметр МА-412ММ
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Магнитный анализатор металлов/коэрцитиметр МА-412ММ
Магнитный анализатор металлов (коэрцитиметр) МА-412ММ производства НПП «Машпроект» предназначен для неразрушающего контроля качества объемной термообработки, поверхностного упрочнения и напряженного состояния деталей и металлоконструкций из ферромагнитных материалов в лабораторных и цеховых условиях.Принцип работы магнитного анализатора основан на анализе взаимодействия переменного магнитного поля с контролируемой деталью.
Система менеджмента качества на предприятии НПП «Машпроект» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 001-2015 (ISO 9001:2015).
Функции прибора:
— контроль качества термической, термомеханической или химикотермической обработки;
— локальный контроль поверхностных слоев ферромагнитных материалов;
— определение объёмной твердости, механических свойств и структуры деталей;
— выявление напряженного состояния;
— сортировка/разбраковка металлов по маркам стали.
Преимущества в эксплуатации
- Высокая точность и стабильность показаний прибора благодаря выполнению низкочастотного намагничивания и размагничивания контролируемого изделия.
- Автоматический перевод измеренных магнитных характеристик в значение контролируемого параметра (например, в мм толщины).
- Компактный ударопрочный корпус с ручкой, которая фиксируется в разных положениях и используется как подставка.
- Возможность оснащения датчиками различной конфигурации и размеров.
- Форма сменных наконечников полюсов электромагнита может быть изготовлена под задачи Заказчика.
Объекты контроля:
- Коленчатые валы, шестерни, прокатные станы, трубы.
- Детали машин и механизмов.
- Мостовые конструкции.
- Элементы ходовой части гусеничных машин.
Магнитный анализатор металлов работает в полевых, цеховых или лабораторных условиях. Важным преимуществом является возможность применять МА-412ММ для сортировки изделий по маркам стали.
Работа прибора основана на анализе взаимодействия переменного магнитного поля с исследуемым объектом. Магнитные характеристики одновременно зависят от множества физико-химических и структурных свойств среды (твердости, предела текучести, предела прочности, температуры отпуска, химического состава, сорта стали, чугуна, толщины закаленного слоя, ударной вязкости, деформационное состояние и др.). Если все, кроме одного, факторы примерно постоянны, что бывает в пределах одной конструкции, то магнитный анализатор позволяет выявить аномалии, связанные с состоянием материала.
Когда после проведения исследовательских работ установлена связь между коэрцитивной силой и интересующим параметром изделия, прибор позволяет, используя режим «ВВОД ШКАЛЫ», ввести в память выявленную взаимосвязь между магнитной характеристикой и контролируемым параметром. В результате показания прибора будут выводиться непосредственно в измеряемых единицах, например, в единицах твердости при измерении качества термообработки или в миллиметрах при контроле толщины упрочненного покрытия.
Для изучения указанной зависимости и ввода ее в память прибора необходимо изготовить контрольные образцы (КО) в зависимости от формы характеристики взаимосвязи измеряемого и выходного параметра.
Основные требования к контрольным образцам
В КО для настройки прибора должен быть только один изменяемый параметр, зависящий от выбранной магнитной характеристики, а остальные параметры должны быть неизменны. Технология изготовления и аттестации КО разрабатывается отдельно применительно к каждому конкретному случаю.
КО изготавливаются непосредственно из детали, которую нужно исследовать, при этом необходимо производить анализ химического состава металла и, по возможности, выбирать образцы со средними значениями примесей, влияющих на значение выбранной магнитной характеристики.
КО с течением времени может быть придется менять, т.к. возможно изменение концентрации примесей в плавках металла, влияющих на выбранную магнитную характеристику.
Необходимое количество КО для контроля одного параметра одного изделия из одной марки материала от 2 до 10 шт. Причем, первый КО должен соответствовать минимальному значению контролируемого параметра, последний – максимальному, а промежуточные равномерно распределяться по диапазону между ними.
Длина контролируемого участка образца должна быть не менее 70 мм. Если форма контролируемого участка отличается от плоской, то необходимо использовать дополнительные наконечники полюсов электромагнита, обеспечивающие надежную магнитную связь между электромагнитом и контролируемым участком.
| Параметры | Значения |
| Контролируемые магнитные характеристики | Hc, Br, Bs, Hc/Br |
| Максимальная напряженность импульсного намагничивающего поля, не менее | 50 кА/m (в базовой версии) |
| Частота перемагничивания | 1 Гц |
| Глубина промагничивания контролируемого изделия | до 6 мм |
| Погрешность определения тока размагничивания | ±1 % |
| Измеряемый параметр — толщина закалённого слоя | до 6 мм |
| Индикация результатов | цифровая, в относительных единицах |
| Время одного цикла измерений | до 5 сек. (в зависимости от задачи) |
| Время установления рабочего режима, не более | 1 мин. |
| Время непрерывной работы прибора, не менее | 8 часов |
| Количество запоминаемых корреляционных взаимосвязей | 10 |
| Пороговая сигнализация с индикацией БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, НОРМА | есть |
| Питание | от встроенного аккумулятора, от сети переменного тока напряжением 230В, 50 Гц |
| Габаритные размеры электронного блока | 200х160х80 мм |
| Габаритные размеры датчика | 110х110х65 мм |
| Масса электронного блока, не более | 2500 г |
| Масса датчика, не более | 500 г |
| Длина соединительного кабеля, не менее | 1400 мм |
| Диапазон рабочих температур | +5 … +40 °С |
| Срок службы магнитного анализатора | 5 лет |
| Гарантийный срок | 18 мес |
| Составляющие комплекта | Количество |
| Электронный блок коэрцитиметра | 1 шт. |
| Датчик | 1 шт. |
| Кабель для подсоединения датчиков | 1 шт. |
| Сетевое зарядное устройство с кабелем | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 шт. |
| Специализированный кейс для переноски и хранения | 1 шт. |
Дополнительные принадлежности:
- Образцы коэрцитивной силы
- Контрольные образцы
- Аккумулятор 14,4 В
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нас за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После
Служба контроля качества строительства обратилась к нас за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
